În atelierul nostru de turnare prin injecție, folosim mașini avansate și procese precise pentru a produce componente din plastic de înaltă calitate. Fluxul detaliat al procesului este următorul:
Pregatirea materialului:Materiile prime plastice sunt uscate și amestecate cu coloranți și aditivi pentru a obține proprietățile și culorile dorite.
Turnare prin injecție:Materialul plastic preparat este introdus în mașina de turnat prin injecție, unde este încălzit până când se topește. Plasticul topit este apoi injectat într-o cavitate a matriței sub presiune înaltă.
Răcire:Odată ce matrița este umplută, plasticul este lăsat să se răcească și să se solidifice în matriță. Sistemele de răcire sunt utilizate pentru a asigura o răcire uniformă și pentru a minimiza defectele.
Ejectie:După ce plasticul s-a solidificat, matrița este deschisă, iar piesa finită este scoasă din cavitatea matriței folosind știfturi sau plăci de evacuare.
Tunderea și decușarea:Părțile ejectate pot avea material în exces (flash) care este tăiat pentru a asigura margini curate și precise.
Inspectia calitatii:Fiecare piesă este supusă unei inspecții riguroase de calitate pentru a verifica defectele, acuratețea dimensională și calitatea generală. Orice piese defecte sunt aruncate sau reprelucrate.
Asamblare și finisare (dacă este cazul):Unele componente pot necesita procese suplimentare de asamblare sau finisare, cum ar fi adăugarea de inserții, vopsire sau etichetare.
Ambalare:Piesele finite și inspectate sunt apoi ambalate cu grijă pentru a le proteja în timpul depozitării și transportului.
Fiecare pas din acest proces este monitorizat și controlat meticulos pentru a asigura cele mai înalte standarde de calitate și precizie în componentele noastre din plastic.
