Bine ați venit la fabrica noastră. Mai jos puteți găsi o vedere panoramică a unității noastre, prezentând aspectul nostru cuprinzător și bine organizat. Această prezentare generală evidențiază amploarea și eficiența operațiunilor noastre, oferindu-vă o înțelegere clară a capacităților noastre de producție.
Facilități și capacități
Zona fabricii:100.000 de metri pătrați
Linii de producție:5 linii de producție avansate
Ateliere:
Atelier de metale
Atelier de lemn
Atelier de turnare prin injecție
Atelier de ambalare
Depozit
Echipe de proiectare și control al calității
Echipa de proiectare:Echipa noastră de 3 designeri talentați este dedicată creării de modele inovatoare și funcționale, adaptate nevoilor clienților noștri.
Echipa de control al calitatii:Echipa noastră QC este formată din 10 profesioniști cu experiență care se asigură că fiecare produs îndeplinește standardele noastre stricte de calitate.
Ateliere de producție
1. Atelier de metal
Tăiere și perforare cu laser:Folosim mașini automate de tăiat cu laser pentru a tăia și perfora cu precizie găurile în foile metalice, asigurând acuratețe și eficiență.
Îndoirea tubului:Metalul tăiat este apoi transferat la mașinile de îndoit tuburi, unde este îndoit în formele și unghiurile dorite.
Sudare robotică:Folosind brațe robotizate automatizate, efectuăm operațiuni de sudură pentru îmbinarea pieselor metalice. Acest lucru asigură suduri puternice și consistente în toate componentele.
Măcinare:Lucrătorii calificați șlefuiesc apoi piesele sudate pentru a netezi orice margini aspre și a obține un finisaj lustruit.
Procesul de decapare:Părțile metalice sunt supuse unui proces de decapare amănunțit, care include zece etape de tratament cu acid pentru a îndepărta impuritățile și a pregăti suprafața pentru acoperire.
Acoperire cu pulbere electrostatică:În cele din urmă, piesele metalice curățate și tratate sunt acoperite cu pulbere electrostatic. Acest lucru oferă un finisaj durabil și de înaltă calitate, care îmbunătățește atât aspectul, cât și longevitatea produselor.
2. Atelier de lemn
Tăiere automată:Folosim mașini de tăiat automate pentru a tăia cu precizie scânduri de lemn standard la dimensiunile necesare.
Rutare CNC pentru forme neregulate:Pentru plăci cu forme neregulate, folosim mașini de frezat CNC pentru a realiza tăieri precise și complicate.
Aplicare canturi:Piesele din lemn tăiate sunt apoi supuse unei benzi de margine pentru a aplica o bandă de margine protectoare și decorativă, sporind durabilitatea și aspectul marginilor.
Foraj pe șase fețe:Plăcile cu margini sunt apoi prelucrate cu o mașină de găurit cu șase laturi pentru a găuri găuri precise și consistente, conform specificațiilor de proiectare.
Introduceți piulițe:Muncitorii calificați înglobează apoi piulițe în găurile forate pentru a oferi puncte de fixare puternice și sigure pentru procesul de asamblare.
Curățarea suprafețelor:În cele din urmă, plăcile sunt curățate temeinic pentru a îndepărta orice praf sau resturi, asigurând o suprafață netedă și curată gata pentru asamblare sau finisare.
3. Atelier de turnare prin injecție
Pregatirea materialului:Materiile prime plastice sunt uscate și amestecate cu coloranți și aditivi pentru a obține proprietățile și culorile dorite.
Turnare prin injecție:Materialul plastic preparat este introdus în mașina de turnat prin injecție, unde este încălzit până când se topește. Plasticul topit este apoi injectat într-o cavitate a matriței sub presiune înaltă.
Răcire:Odată ce matrița este umplută, plasticul este lăsat să se răcească și să se solidifice în matriță. Sistemele de răcire sunt utilizate pentru a asigura o răcire uniformă și pentru a minimiza defectele.
Ejectie:După ce plasticul s-a solidificat, matrița este deschisă, iar piesa finită este scoasă din cavitatea matriței folosind știfturi sau plăci de evacuare.
Tunderea și decușarea:Părțile ejectate pot avea material în exces (flash) care este tăiat pentru a asigura margini curate și precise.
Inspectia calitatii:Fiecare piesă este supusă unei inspecții riguroase de calitate pentru a verifica defectele, acuratețea dimensională și calitatea generală. Orice piese defecte sunt aruncate sau reprelucrate.
Asamblare și finisare (dacă este cazul):Unele componente pot necesita procese suplimentare de asamblare sau finisare, cum ar fi adăugarea de inserții, vopsire sau etichetare.
4. Atelier de ambalare
Sortarea și inspecția produselor:Produsele finite sunt sortate și sunt supuse unei inspecții finale pentru a se asigura că îndeplinesc standardele de calitate înainte de ambalare.
Ambalaj de protecție:Fiecare produs este ambalat în materiale de protecție, cum ar fi folie cu bule sau spumă, pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
Box:Produsele împachetate sunt apoi plasate în cutii de dimensiuni adecvate. Cutiile sunt selectate pentru a asigura o potrivire perfectă, minimizând mișcarea și eventualele daune.
Vedação:As caixas são seladas de forma segura com fita adesiva ou outros materiais de vedação para garantir que permaneçam fechadas durante o transporte.
Marcação:Cada caixa selada é etiquetada com informações relevantes, incluindo detalhes do produto, quantidade, instruções de manuseio e endereços de entrega. Os códigos de barras também podem ser aplicados para rastreamento e digitalização de inventário.
Paletização:As caixas etiquetadas são organizadas e empilhadas em paletes. Os paletes são embalados com filme stretch para manter as caixas no lugar e proporcionar estabilidade adicional.
Verificação de qualidade:Uma verificação final de qualidade é realizada para garantir que todas as embalagens estejam seguras e corretamente etiquetadas. Esta etapa também envolve a verificação da precisão dos pedidos embalados em relação às listas de embalagem.
Preparação para armazenamento e envio:Os paletes são transportados para a área do armazém, onde são armazenados temporariamente antes de serem carregados nos caminhões para envio.
5. Armazém
Recebimento de mercadorias:As remessas recebidas são recebidas e inspecionadas quanto à precisão e condição. Isto inclui a verificação de quaisquer danos e a verificação de que os produtos correspondem aos documentos de envio.
Descarregamento e classificação:As mercadorias são descarregadas dos caminhões de entrega e classificadas de acordo com o tipo, categoria ou destino do produto. Isso ajuda a organizar o armazém de forma eficiente e a preparar itens para armazenamento ou processamento posterior.
Gestão de inventário:Os produtos são registrados em nosso sistema de gerenciamento de estoque, que rastreia quantidades, localizações e outros detalhes relevantes. Este sistema garante a manutenção precisa de registros e ajuda no gerenciamento dos níveis de estoque.
Armazenar:Os produtos são armazenados em áreas designadas do armazém, como prateleiras, caixas ou paletes, com base no seu tamanho, tipo e requisitos de armazenamento. A organização adequada é mantida para facilitar o acesso e a recuperação.
Separação de pedidos:Quando os pedidos são feitos, os itens são retirados de seus locais de armazenamento de acordo com as especificações do pedido. Este processo pode envolver recolha manual ou sistemas automatizados, dependendo da configuração do armazém.
Embalagem:Os itens selecionados são embalados em contêineres ou caixas apropriadas para envio. Os materiais de embalagem são usados para proteger os produtos durante o transporte e listas de embalagem são incluídas para garantir a precisão do pedido.
Preparação para envio:Os pedidos embalados são organizados para envio, com etiquetas de envio e documentação preparada. Os pedidos são então preparados para carregamento em caminhões de entrega.
Carregando:Os pedidos são carregados em caminhões de entrega de acordo com os despachos programados. É tomado cuidado para garantir que o processo de carregamento seja eficiente e que as mercadorias sejam fixadas adequadamente para evitar danos durante o transporte.
Gestão de devoluções:Todos os itens devolvidos são processados e inspecionados. As devoluções são registradas no sistema de estoque e os produtos são reabastecidos, reparados ou descartados de acordo com as políticas da empresa.
Auditorias de inventário:Audituri regulate ale stocurilor sunt efectuate pentru a asigura acuratețea nivelurilor stocurilor și pentru a identifica orice discrepanțe. Acest lucru ajută la menținerea integrității stocurilor și la optimizarea operațiunilor din depozit.
Asigurarea calității
Fiecare etapă a procesului nostru de producție este echipată cu proceduri riguroase de inspecție a calității. De la selecția materiilor prime până la ambalarea produsului final, echipa noastră QC inspectează meticulos fiecare componentă și produs pentru a se asigura că îndeplinește standardele noastre înalte de calitate.
