În interiorul fabricii: Cele cinci procese de bază ale producției de mobilă din oțel și lemn
În ziua de azi„Pe piața mobilei, mobilierul din oțel și lemn a devenit un produs mainstream datorită durabilității, designului minimalist și adaptabilității la diverse medii. De la cele mai bine vândute rafturi de depozitarebirou de calculator, pat metalic, raft de cărți De la platforme de comerț electronic până la birouri și scaune practice pentru medii de birouri și educaționale, mobilierul din oțel și lemn satisface nevoile atât ale clienților B2B, cât și ale utilizatorilor finali din întreaga lume.
Totuși, mobila de înaltă calitate nu se obține niciodată peste noapte. O privire mai atentă în interiorul unei fabrici mature de mobilă din oțel și lemn dezvăluie că fiecare produs trece printr-o serie de procese riguroase și detaliate. De la selecția materiilor prime până la ambalarea finală, fiecare pas afectează direct calitatea produsului și experiența clienților. Aici, vă invităm să pășiți în fabrică și să explorați cele cinci procese de bază de producție a mobilei din oțel și lemn.
1. Selecția și pregătirea materiilor prime
Fundația mobilierului din oțel și lemn de înaltă calitate constă în controlul strict al materiilor prime.
Oțel: Oțelul laminat la rece sau oțelul carbon este de obicei selectat, testat pentru rezistență, tenacitate și rezistență la coroziune. Pentru a îndeplini cerințele pieței internaționale, oțelul este supus și unor teste de conformitate cu mediul pentru a se asigura că respectă standarde precum RoHS sau REACH.
Lemn/Plăci: Folosim plăci aglomerate ecologice și plăci fibrolemnoase cu densitate medie (MDF), adesea finisate cu hârtie cu aspect de lemn sau folie de melamină pentru estetică și rezistență la uzură. Plăcile sunt certificate FSC, respectând standardele lanțului de aprovizionare sustenabil.
Înainte de a intra pe linia de producție, toate materialele sunt inspectate și codificate cu atenție pentru a asigura consecvența în etapele ulterioare.
2. Tăierea și formarea oțelului
Rezistența structurală a mobilierului din oțel-lemn depinde în mare măsură de cadrul său de oțel.
Tăiere: Mașinile automate de tăiere cu laser prelucrează tuburi și plăci de oțel cu o precizie dimensională de±0,5 mm.
Ștanțare și îndoire: Anumite componente sunt supuse ștanțării sau îndoirii pentru rezistență structurală și design estetic.
Sudare robotizată: Fabrica noastră utilizează sisteme avansate de sudare robotizată pentru a obține suduri precise și de înaltă eficiență. Comparativ cu sudarea manuală, sudarea robotizată asigură atât consecvență, cât și îmbinări curate și netede, sporind în același timp semnificativ eficiența și reducând defectele.
Lustruire: După sudare, se efectuează o lustruire manuală pentru a rafina netezimea suprafeței.
Această etapă determină produsul„Capacitatea portantă și stabilitatea structurală, ceea ce îl face un pas esențial pentru asigurarea calității.
3. Tratarea suprafeței
Tratamentul suprafeței pieselor din oțel joacă un rol decisiv în rezistența la rugină și durabilitatea stratului de acoperire.
Decapare acidă: Înainte de vopsire în câmp electrostatic, tuburile de oțel sunt supuse unui proces profesional de decapare pentru a îndepărta complet murdăria, uleiul și straturile de oxid. Acest lucru asigură o suprafață perfect curată pentru aderența stratului. Cu acest tratament, putem garanta că vopseaua nu se va exfolia sau ciobi timp de cel puțin cinci ani în condiții normale.
Vopsire în câmp electrostatic: Prin pulverizare electrostatică, straturile de acoperire în câmp electrostatic sunt aplicate uniform și apoi întărite la temperaturi ridicate, formând un strat protector robust. Comparativ cu vopseaua tradițională, vopsirea în câmp electrostatic este mai ecologică și oferă o rezistență superioară la uzură și protecție împotriva coroziunii.
Opțiuni de culoare: Alb-negru sunt cele mai populare finisaje, dar oferim și culori personalizate pentru a satisface cerințele clienților.
Tratarea suprafeței nu numai că îmbunătățește aspectul mobilierului din oțel și lemn, dar îi prelungește și durata de viață, asigurând conformitatea cu standardele internaționale de export.
4. Prelucrarea și finisarea lemnului
Componenta lemnoasă este elementul vizual cheie al mobilierului din oțel-lemn și cel mai direct punct de contact pentru utilizatori.
Tăiere și lipire canturi: Plăcile sunt tăiate cu ferăstraie CNC, apoi sigilate cu lipire automată a cantului pentru un finisaj neted.
Găurire și canelare: Găurirea CNC de înaltă precizie asigură o aliniere precisă a găurilor pentru fitinguri, prevenind instabilitatea sau slăbirea.
Finisarea suprafeței: Opțiunile includ laminate de melamină sau pelicule din PVC, oferind opțiuni de stil versatile pentru a se potrivi diverselor piețe.
Această etapă pune în valoare măiestria și detaliile estetice ale mobilei, influențând direct experiența utilizatorului final.
5. Asamblare, controlul calității și ambalare
După ce componentele din oțel și lemn sunt prelucrate, acestea trec la etapa finală de asamblare și control al calității.
Pre-asamblare: Se efectuează o asamblare de probă pentru a se asigura că toate găurile pentru șuruburi și fitingurile se aliniază perfect.
Testarea calității: Testele includ evaluări ale capacității portante, verificări dimensionale și inspecții ale suprafeței, asigurându-se că fiecare articol îndeplinește standardele de export.
Ambalare: Produsele sunt ambalate în cutii de carton demontabile (demontabile) cu protecții de colț din spumă EPE sau hârtie, însoțite de manuale detaliate de asamblare. Această metodă de ambalare reduce costurile de transport, asigurând în același timp transportul în siguranță pe distanțe lungi.
De la selecția materiei prime până la ambalarea finală, mobila din oțel și lemn trece prin mai multe etape precise, cum ar fi tăierea, sudarea, decaparea, vopsirea în câmp electrostatic, prelucrarea lemnului, inspecția calității și pregătirea ambalajelor plate. Pentru clienții B2B, înțelegerea acestui proces nu numai că consolidează încrederea în calitatea produsului, dar oferă și o bază clară pentru decizii informate de aprovizionare și parteneriat.
Odată cu dezvoltarea continuă a automatizării și a tehnologiilor de producție ecologice, producția de mobilă din oțel și lemn va continua să devină mai eficientă, mai sustenabilă și mai competitivă la nivel global. Vă invităm să vă alăturați nouă pentru o creștere reciprocă și o cooperare pe termen lung.
