În atelierul nostru de metal, folosim o serie de procese avansate pentru a asigura producția de componente metalice de înaltă calitate. Fluxul detaliat al procesului este următorul:
Tăiere și perforare cu laser:Folosim mașini automate de tăiat cu laser pentru a tăia și perfora cu precizie găurile în foile metalice, asigurând acuratețe și eficiență.
Îndoirea tubului:Metalul tăiat este apoi transferat la mașinile de îndoit tuburi, unde este îndoit în formele și unghiurile dorite.
Sudare robotică:Folosind brațe robotizate automatizate, efectuăm operațiuni de sudură pentru îmbinarea pieselor metalice. Acest lucru asigură suduri puternice și consistente în toate componentele.
Măcinare:Lucrătorii calificați șlefuiesc apoi piesele sudate pentru a netezi orice margini aspre și a obține un finisaj lustruit.
Procesul de decapare:Părțile metalice sunt supuse unui proces de decapare amănunțit, care include zece etape de tratament cu acid pentru a îndepărta impuritățile și a pregăti suprafața pentru acoperire.
Acoperire cu pulbere electrostatică:În cele din urmă, piesele metalice curățate și tratate sunt acoperite cu pulbere electrostatic. Acest lucru oferă un finisaj durabil și de înaltă calitate, care îmbunătățește atât aspectul, cât și longevitatea produselor.
Fiecare pas din acest proces este monitorizat și inspectat meticulos pentru a asigura cele mai înalte standarde de calitate și precizie în componentele noastre metalice.
